核药龙头先通医药港股递表：一款产品已商业化，两年累计亏损超4.6亿元

友达光电的(de)全球顶尖透明显示(xiǎnshì)屏、三一重机的全球首台电动无人微型挖掘机、革新了行业(hángyè)技术的科沃斯洗地机器人……从工业应用到生活消费，“江苏智造”背后是(shì)大数据、人工智能等技术在生产端的深度应用。最新数据显示，4月份(yuèfèn)，江苏规模以上高技术制造业增加值增长12.9%、数字产品核心制造业增长11.4%。

作为工业(gōngyè)大市，去年，苏州规模以上工业总产值迈上(màishàng)4.7万亿元新台阶。日前，记者跟随工信部“新型工业化媒体调研行”团队走进苏州多地，寻访(xúnfǎng)传统(chuántǒng)工业企业和新兴科技企业如何利用“AI+”共同驱动新型工业化进程。

“智慧大脑”，

让工业生产不断“进化”

一个智能(zhìnéng)工厂的效率有多高？两个人一天就能下线一台挖掘机！

走进位于昆山市澄湖路的三一重机微挖智能工厂装配车间，“智能感”扑面而来(pūmiànérlái)。这个(zhègè)面积仅有1.4万平方米的厂房，能同时生产200多种不同(bùtóng)型号、满足不同装配需求的微型挖掘机。

“工厂里搭载了我们自主研发的智能化系统，可以有序调度机型切换，解放科研人员的‘脑力劳动’。”三一重机运营本部副总经理何鹏飞指着产线说，通常生产流程是相对固定的，切换环节费时费力(fèishífèilì)。但(dàn)其自主研发的数据大模型“背上”100多条诸如“何种条件(tiáojiàn)下物料配送更方便”的约束条件(yuēshùtiáojiàn)后，在智能制造(zhìzào)研发小组“智囊团”的调试下，可实现操作任意(rènyì)切换，“这条装配产线上，一个单班一个月就能生产3000台挖机(wājī)，从全球看都是领先的。”

智能车间并不少见，这家有何特色？“我们的(de)智能工厂是‘有生命的’。”何鹏飞解释(jiěshì)说，为了让(ràng)车间的“智慧大脑”更聪明，研发团队不断进行技术迭代，实现更优化(yōuhuà)、更可靠的智能生产，同时通过人机协作，让协作机器人和技能工人合作解决质量问题，工厂在建成后(hòu)可以持续“进化”。

除了单体(dāntǐ)工厂更智慧，在苏州，产业链数字化协同程度更高。

光纤是数据传输的关键媒介，在数字经济时代其重要性不言而喻(bùyánéryù)。如何打造一个更(gèng)智能的光纤生态？在位于苏州市吴江区的全球光通信行业(hángyè)首个“灯塔工厂”——亨通光纤光棒智能制造工厂里，光棒以超180公里的时速被拉成光纤。工厂的智能集控系统配备强大的“算力引擎”，不但能够自动根据(gēnjù)需求调度设备生产(shēngchǎn)，还可以对照生产结果自主优化设备工艺参数，确保其自主研发的超大尺寸光纤预制(yùzhì)棒可连续(liánxù)拉丝6天、总长度达上万公里。

“目前光纤行业的(de)智能化(zhìnénghuà)程度已经比较(bǐjiào)高了，数据应用量会越来越大。”亨通集团董事局副主席钱建林认为，产业链(chǎnyèliàn)上(shàng)游的智能化程度提升，生产效率才能更高，因此亨通要做的事情，不仅仅是提升自身能力，还要整合生态，赋能中小企业，比如开发轻量化模块，服务整个产业链上的企业。

搭载AI，

以工具之变推动产品革新

会议室里，摄像头(shèxiàngtóu)会根据发言者动态调整和定位(dìngwèi)，会议记录能(néng)够一键生成解放人力，发言者只(zhǐ)需正常(zhèngcháng)讲话即能让声音传遍每个角落，语音大模型正不断改变人的生产生活；汽车座舱内，搭载语音对话大模型，驾驶位和乘客位都能更“灵活”发出指令，还能与“家”互联，更能读懂人的需求(xūqiú)……走进位于苏州工业园区的对话式人工智能平台公司——思必驰的展厅，智能生活场景一一展现。

“几年前，我们还要向客户解释什么是‘对话式AI’，现在通过ChatGPT、DeepSeek，越来越多的(de)人已经(yǐjīng)懂得了这一概念，这就是工具的演进。”思必驰(sībìchí)战略部工作人员李明川表示，每家人工智能企业在自身业务发展的过程中，都(dōu)要适应技术迭代(diédài)和市场变化。

记者了解到，目前(mùqián)，思必驰通过自研跨模态“东风”大模型，正在深度(shēndù)赋能垂直行业加速升级：科学研究领域，材料化学科研垂域大模型将让科研人员拥有智能(zhìnéng)科研助手(zhùshǒu)；文旅垂域大模型将让游客拥有智能旅行助手。“我们对原有大模型进行产业化赋能，既提升我们的(de)产品能力，也能助力相关行业产业的创新。”李明川说。

在调研中可以发现，善用“AI工具(gōngjù)”是科技型企业得以(déyǐ)高速发展的共性。

作为全球唯一一家拥有完整家庭服务机器人产品线和产业链的公司，总部位于苏州市(sūzhōushì)吴中区的科沃(kēwò)斯机器人股份有限公司在产品功能(gōngnéng)技术层面(céngmiàn)长期处于全球领先地位，去年推出(tuīchū)的旗舰产品“地宝x8”搭载其首创的恒压活水洗地技术，从2024年9月上市到2025年1月全球销售23万台。

尽管有这样的(de)“明星产品(chǎnpǐn)”，但(dàn)科沃斯的产品还在快速迭代。“我们目前的产品方向是全产线逐步加强并优化AI能力。”科沃斯公关总监马宪彬举例说，依托ChatGPT，利用视觉语言大模型在机器人的建图、导航、避障方面(fāngmiàn)提供更好保障，力争实现“万物可识别(shíbié)、万物可沿边”，也就是家里所有(suǒyǒu)东西都可以识别，还可以一直沿着边缘做清洁；同时利用语言大模型，识别用户的模糊语音指令，比方用户说“我要睡觉了”，机器人会降低自身噪声，甚至直接(zhíjiē)回仓(huícāng)停止工作。

随着人工智能技术的发展，越来越多的企业主动拥抱“人工智能+”，力求以(yǐ)“智”跃升(yuèshēng)。

早在2023年，华兴源创就(jiù)将人工智能应用于生产的(de)多个环节。“我们经过多年的数据积累，通过一些垂直领域的工业模型，训练自己的检测模型，应用到技术(jìshù)上，能够提升决策效率、降低成本。”苏州华兴源创先进技术研究院(yánjiūyuàn)副院长韩传云以面板(miànbǎn)外观检测这一环节具体解释(jiěshì)，过去，客户每更换一次(yīcì)技术就需要一个算法工程师至少一周时间重写代码。导入算法模型并经过训练后，应用工程师在算法平台上做一些简单训练，就能达到这个(zhègè)要求，大大缩短客户切换新机种的时间。

来源：hyc华兴(huáxīng)源创

作为工业检测领域的(de)制造业单项冠军企业，去年，苏州华兴(huáxīng)源创年度营收近20亿元。韩传云透露(tòulù)，今年他们还和京东方联合进行AI修复技术的探索，目前正在进行前期的实验室验证(yànzhèng)，年内就能应用到产线。

竞逐全球，

再塑“江苏智造”竞争力

对于工业企业而言，AI时代(shídài)，如何抢到先机、再塑优势？

作为苹果公司最大的自动化设备供应商，博众精工的业务(yèwù)正(zhèng)逐步实现3c消费类电子、新能源、汽车自动化“三足鼎立”的态势。在(zài)(zài)博众精工副总经理、董事会秘书余军看来，博众精工与同类企业(qǐyè)相比最大的优势就在于其综合实力——一是研发，企业有1800多名研发工程师，每年研发投入在12%以上，能确保产品快速迭代；二是有竞争力的价格，尤其在海外其产品具有极高性价比；三是产能(chǎnnéng)优势，在3c领域企业拥有(yōngyǒu)同行业最大产能，最高纪录是一周交付1000台(tái)设备。

“人工智能正是新的机遇。”余军透露，企业很早就涉足了(le)(le)人工智能领域，很多自动化设备本身就需要用到算法。近两年，将AI工具融合到研发(yánfā)系统，帮助研发工程师提高(tígāo)了效率，比如说自动标注标准公差(gōngchāi)、辅助出图纸等。与很多制造企业不同，目前公司产能主要(zhǔyào)受限于工程师的设计方案，而非车间生产能力。简言之，就是研发工程师出图纸越快，企业可承接(chéngjiē)的项目就越多，“拥抱AI能极大提升研发效率，让我们承接更多的订单。”

“智”竞全球，友达光电（昆山）有限公司(gōngsī)拥有全球第三条、国内首条6代低温多晶硅显示面板（ltps）生产线(shēngchǎnxiàn)。公司办公室主任王东芳认为，江苏拥有顶级的生产制造能力，更需要AI加速为企业“变现”。企业既要有长期投入的决心，也要有技术创新(jìshùchuàngxīn)的积累。在调研中，这(zhè)也成为受访企业的共识(gòngshí)。

同行的工信部赛迪研究院新型工业化研究所研究员王高翔(gāoxiáng)认为，江苏企业不仅能够抓住智能制造、数字化技术和人工智能“风口”，突破共性难题，还能通过大中小企业融合发展(fāzhǎn)，让人工智能在产业(chǎnyè)和集群间广泛应用(guǎngfànyìngyòng)，为人工智能赋能工业化提供了典型案例。

“智”向(xiàng)未来，如何让“江苏智造”更有竞争力？

“凡是涉及(shèjí)驱动和控制的新(xīn)领域，以及与国外(guówài)有差距的地方，就是(jiùshì)企业布局的方向。”在调研的最后一个点位，国内(nèi)首个工控博物馆——汇川技术工控博物馆内，汇川技术集团副总裁付作军表示，为强化工业韧性，汇川坚持技术自主化，企业关键环节自主程度已达97%。下一步，汇川将在通用自动化、智慧电梯、新能源汽车及轨道交通三大业务的基础上，开发新能源、低空(dīkōng)经济、工业机器人等国家重点关注的“新赛道”，把握(bǎwò)“人工智能+”先机。